鈦白粉廠設計(engineering design of titanium white plant)
以鈦鐵礦或富鈦料(包括鈦渣，酸溶性鈦渣、天然和人造金紅石)為原料，用硫酸法或氯化法生產鈦白粉的稀有金屬冶煉廠設計。
簡史 硫酸法生產鈦白粉的工廠設計，開始于20世紀30年代，到1950年只設計了3家鈦白粉廠。1950～1960年，新設計的硫酸法鈦白粉廠有20余家，總產量達到120.4萬t／a。用氯化法生產鈦白粉廠的建設始于1958年，其后，類似工廠相繼出現。到1985年，鈦白粉廠總生產能力約達300萬t／a，其中硫酸法約占60％，氯化法占40％。
中國從60年代開始，先后設計建成了30多個鈦自粉廠，1989年開始設計年產15000t的鈦白粉廠。
設計規模 國外鈦白粉廠的設計規模多在年產30000t以上。20世紀80年代末，較大的達到年產288000t，天津鈦白粉廠商，只有日本等少數國家鈦白粉廠的設計規模為年產15000～20000t。中國硫酸法鈦白粉廠的設計規模達6000t。新建氯化法鈦白粉廠，一般年產15000t以上，并留有發展的余地。
產品方案 設計產品品種隨應用領域的擴大逐步增多，國外鈦白粉產品有700多個牌號，其中應用于涂料工業的約占一半。鈦白粉產品品種一般以通用型為主，銷量小的特殊品種為輔。為考慮多品種方案，設計應留有余地。20世紀80年代末，天津鈦白粉公司，歐洲、美洲、亞洲和太平洋地區鈦白粉的消費分配率為：涂料工業占55％～67％；塑料工業占14％～16％；造紙工業占6％～20％；橡膠工業占1％～5％；油墨、紡織、陶瓷和其他工業占8％～15％。
鈦白粉價格上調主要是受全球鈦白粉的供需關系緊張的影響。近年來，天津鈦白粉，由于歐美地區一些鈦白粉生產企業由于經營成本和環境等問題關閉了部分產能，而目前全球下游涂料、油墨和塑料等產業發展迅速，鈦白粉的需求量大增，這使得全球鈦白粉的市場供應較為緊張。
同時，天津鈦白粉廠家，原材料成本上升也是鈦白粉價格上調的原因之一。鈦白粉的原材料主要是鈦精礦和硫酸，這兩樣原材料的費用約占原材料總成本的七成以上。目前由于鈦精礦和硫酸等原材料的價格不斷上漲，鈦白粉的生產成本大大增加，這將會促使鈦白粉生產企業提高鈦白粉的銷售價格。
近年來全球鈦白粉的需求增長較為迅速。隨著下游需求量的增長，相關企業不僅上調了鈦白粉的銷售價格，同時還在擴大其鈦白粉產能。據相關資料顯示，為了滿足全球日益增長的市場需求和提高企業產品的市場占有率，杜邦日前已經宣布了重大的鈦白粉產能擴張綜合性計劃，使其全球產能增加35萬噸。
《2010-2015年中國涂料行業投資分析及前景預測報告》顯示，鈦白粉主要應用于涂料、塑料、醫藥、食品、油墨、紙張、化纖和日化等領域。其中，涂料是全球鈦白粉的主要消費領域，目前全球鈦白粉在涂料領域的消費量約占全球鈦白粉消費總量的六成左右。
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